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Vorteile: Es ist mit speziellen hydraulischen Zangen verbunden, erfordert keine Vorbereitungen außerhalb der Baustelle erfordert keine Ausrüstung, ist bequem und schnell (-mal schneller als die traditionelle Schweißmethode),GuaynaboErdungsanker, ist einfach, das Fugenrohr am Verstärkungskäfig zu befestigen und wird nicht durch das schlechte Wetter beeinträchtigt.Wenn ein Riss gefunden wird, muss er rechtzeitig repariert werden, andernfalls, wenn die Verbindung verformt und dem Wasserdruck ausgesetzt ist, äußeren Kräften zu widerstehen, stark reduziert. Bei der Positionierung des Fugenrohrs muss es an der Schnittstelle flach gehalten werden, und das Fugenrohr darf nicht rollen oder knicken. Wenn festgestellt wird, dass es keine Verdrehung gibt, sollte es rechtzeitig angepasst werden. Beim Gießen und Fixieren des Injektionsrohrs muss die Abweichung des Injektionsrohrs verhindert werden, um nicht eine Seite zu verkürzen und den Wasserstoppeffekt zu beeinflussen. Beim Gießen und Stampfen des Betons muss er ausreichend vibriert werden, um zu verhindern, dass die schlechte Kombination von Fugenrohr und Beton den Wasserstoppeffekt beeinträchtigt. Die Fugenrohrverbindung muss gut verklebt sein. Wenn die Baustellenbedingungen vorhanden sind, kann das Verfahren der Heißvulkanisation verwendet werden.?Guaynabo, Wasser Glas Fluor Kieselsäure Schlamm, saure Wasser Glas Schlamm, HS Wasser Glas (saures Wasser Glas) Schlamm und SS Wasser Glas (Silica Sol) Schlamm [].Entsorgungsmethode: Das Injektionsrohr wird entsprechend der Spezifikation gekürzt.Heist-op-den-Berg, um Quetschungen zu vermeiden und Leckagen zu beschleunigen?Grouting Rohr Injektionsrohr Hersteller Klemm Typ Injektionsrohr Injektionsrohr Preis Injektionsrohr Spot Injektionsrohr Spezifikation Injektionsrohr Modell Injektionsrohr Rohstoff für Injektionsrohr Injektionsrohr wird durch geschweißtes Rohr oder Spiralstahlrohr verarbeitet, und Injektionsrohr verarbeitet durch nahtloses Stahlrohr ist im Allgemeinen selten auf dem Markt. Die Gründe sind wie folgt: Erstens sind in Bezug auf den Preis im Allgemeinen die Kosten für das Verfugen von Rohren durch Schweißen relativ niedrig, was für Käufer leicht zu akzeptieren ist. Die Kosten für inländische Produkte aus Spiralstahlrohren und nahtlosen Stahlrohren sind zu hoch. Zweitens, in Bezug auf Verarbeitungstechnologie, geschweißte Rohre sind relativ einfach zuin Rohren. Wenn Sie Probleme in den folgenden Beispielen haben, werden Sie wissen, wie Sie sie lösen können Der erste Punkt ist, dass, wenn die Verbindung, Düse oder Boden des Fugenrohrs nicht dicht versiegelt ist, es durch Zementschlamm während des Baus blockiert wird. Zu diesem Zeitpunkt ist es in Ordnung, die Dichtung zu überprüfen Der zweite Punkt ist, dass die Verbindung während der Installation falsch ausgerichtet oder verformt ist. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir wissen, dass es durch das ausgewählte dünne Material verursacht wird. Die oben genannten beiden Punkte sind häufige Probleme bei der Installation von Fugenrohren, die für den aktuellen Standort nicht geeignet sind. Wir Denken Sie besser an diese Punkte der Aufmerksamkeit, damit wir wissen, wie wir mit ihnen umgehen können, wenn sie in Zukunft auftreten, um eine schnelle Lösung zu gewährleisten! Die Verpressrohrverbindung oder die Rohröffnung und der Rohrboden sind nicht dicht versiegelt also bringen Sie bitte Schlamm oder Zementschlamm während des Bauprozesses ein, um das Rohr zu blockieren: während der Installation und Verpressung des Verpressrohrs wird die Bewehrung verzerrt oder coTing Rohr, und sein Innendruck kann bar oder mehr erreichen.Kunststoffrohr Kunststoffrohr hat eine niedrige akustische Impedanz, wenn in großen gegossenen Pfählen verwendet wird, und die Hydratationswärme von Zement ist nicht leicht abzuleiten. Angesichts des großen Unterschieds zwischen dem Wärmeausdehnungskoeffizienten von Kunststoff und Beton schrumpft das Kunststoffrohr radial und längs aufgrund des Temperaturabfalls nach der Betonverfestigung. Es kann lokal vom Beton getrennt werden, um Luft- oder Wasserspalten zu verursachen und stärkere Reflexionsgrenzflächen auf dem Schallpfad hinzuzufügen, der leicht zu verursachen ist

Geringe Kosten, schnelle Zeit, kein Verlust, frei von Klima- und Platzbeschränkungen.Nachdem überprüft wurde, dass die Schalung die durch das Injektionsrohr installiert wird, fest und nahtlos ist, die umgebende Oberfläche zu beschädigen und am Ende lokale Erwärmung zu verursachen und dann kann der Beton gegossen und vid fest. Der Beton muss mindestens die gleiche Festigkeit haben wie der Strukturbeton an dieser Stelle. Die Injektionsrohrvorrichtung in Hainan muss beim Gießen von Beton sauber gehalten werden.Das Injektionsrohr wird mit einer zahnlosen Säge (Schleifscheibenklemme) geschnitten. Schneiden durch Elektro- oder Gasschweißen ist leicht, was seine Leistung erheblich reduziert. Während der Verwendung des Injektionsrohrs ist es verboten, jegliche Form von Wärmeverformungsmaßnahmen zu ergreifen, um eine Verringerung der mechanischen Eigenschaften des Injektionsrohrs zu vermeiden.wie viel,Nachdem die beiden Rohre durch die Verformung des Injektionsrohres verbunden sind, tin Zähne. Das Schweißen zwischen dem Endstab und der vorgespannten Bewehrung sollte vor dem Kaltziehen der vorgespannten Bewehrung durchgeführt werden. Dieses Injektionsrohr kann am Spannende und am festen Ende verwendet werden. Ein allgemeiner Wagenheber wird zum Spannen verwendet, und die Wagenheberzugstange (mit Innengewinde am Ende) wird auf dem Gewinde der Schraubenendstange zum Spannen festgezogen. Nach dem Spannen die Mutter festziehen und die Bewehrung verankern. Die Vorteile dieses Injektionsrohrs sind relativ einfach, und wenn der Wagenheber nach dem Injektionsrohr Öl zurückgibt, rutscht die vorgespannte Bewehrung grundsätzlich nicht. Bei Bedarf das Nachspannen erleichtern. Der Nachteil ist, dass die Genauigkeit der Länge der vorgespannten Bewehrung hoch ist und sie nicht zu lang oder zu kurz sein kann, sonst reicht die Gewindelänge nicht aus.Vor der Installation des Fugenrohrs ist es notwendig zu überprüfen, ob die bearbeitete Stütze senkrecht zur Grube istPlatz und Vorspannung müssen in strikter Übereinstimmung mit den Entwurfsanforderungen angewendet werden. Insbesondere sollte auf die Stabilität der diagonalen Verstrebung geachtet werden. Während der diagonalen Verstrebung muss jedes Glied der Anlage sorgfältig bedient werden. Gleichzeitig muss der Stahlpfeiler auch seine Stabilitäts-, Festigkeits- und Verformungsanforderungen während des Produktions- und Installationsprozesses gewährleisten. Darüber hinaus muss während des gesamten Bauprozesses von der Errichtung des Fundamentgrubeninjektionsrohres bis zur Entfernung das Injektionsrohr streng überwacht werden, um seine Stabilität sicherzustellen. Wie man die Tragfähigkeit von Pfählen mit Injektionsrohren in Bohrpfählen verbessert,GuaynaboKleines Rohr im Tunnelbau vorantreiben, während des Bohrvorgangs von großflächigen gegossenen Pfählen wird die Bodenschicht um die Pfähle durch das Rühren der Drehköpfe locker. Darüber hinaus macht das Eintauchen in Wasser die sich zu lockernde Bodenschicht lockerer. Dieses Problem kann effektiv durch Verpressen mit Verpressrohr gelöst werdene Ende zum Verfugen durchdringt,GuaynaboHersteller von Erdungshohlankern, füllt und verdichtet sich die Gülle entlang der Seite des Pfahls unter dem Druck, um den Ersatz der Schlammhaut um den Pfahl und die Füllung des Spalts zu vervollständigen, wie zum Beispiel den Pfahlseitenriebwiderstand erheblich zu verbessernWenn das Injektionsrohr verlegt wird, muss es flach und dicht gehalten werden, ohne zu knittern, so dass das Injektionsrohr eine effektive Spannung hat. Nach der Verlegung wird es wieder mit einer sauberen Stahlradwalze gerollt. Die meisten städtischen Straßen verwenden Glasfaser-Vergussrohre mit Selbstkleber. Der Durchmesser des Glasfaser-Vergussrohrs beträgt , Mal der maximalen Partikelgröße des Asphaltbetonoberflächenaggregats. Die ultimative Zugfestigkeit sollte größer als kN,m sein, um der Antireflexionsrissleistung des Glasfaserinjektionsrohres Spiel zu geben. Es kann auch die Scherfestigkeit und die Haftkraft der Klebeschicht des Glasfaserinjektionsrohrs sicherstellen.

Glasfaser-Injektionsrohr ist ein halbsteifes Produkt aus Glasfaser als Rohstoff, hochfester alkalifreier Glasfaser durch einen bestimmten Kettstrickprozess und Faserfaden, die auf beiden Seiten beschichtet sind.technologische Innovation,Das Fugenrohr ist mit der Vorderlippe des Hufeisens gepolstert, und die Höhe der sattelförmigen gebogenen Oberfläche wird geändert, und das Gewicht kann mehrere Kilogramm erreichen. Anwendungsbereich und Entwicklungsraum des Injektionsrohrs als neuer Begriff, Injektionsrohr ist allmählich in einigen Online-Zeitungen und Zeitschriften erschienen, und sein praktischer Umfang hat sich auch von der Unterstützung einiger grundlegender Autokofferkoffer und Motorabdeckung zu den Maschinen entwickeltSeit vielen Jahren. Die Erfahrung sagt uns, dass viele Hersteller jetzt unsere Fugenrohre ausprobieren, und sie wurden offiziell verwendet, mit offensichtlichen Effekten. Einige Unternehmen wissen jedoch nicht, was die Fugenrohre sind, geschweige denn ihr s, so dass sie in einer passiven Position sind. Daher hoffen wir, dass einige Branchen wie Maschinenbau, Transportgeräte Automobil und Motorrad, Kastenherstellung wie Werkzeugkästen, medizinische Behandlung, Fitness, Küchenschränke usw., Wenn Sie die und Verwendung des Fugenrohrs kennen müssen, fühlen Sie sich bitte frei, mich zu konsultieren, und ich werde Ihnen Ratschläge gebenGuaynabo,Glasfaser-Injektionsrohr ist ein halbsteifes Produkt aus Glasfaser als Rohstoff, hochfester alkalifreier Glasfaser durch einen bestimmten Kettstrickprozess und Faserfaden, die auf beiden Seiten beschichtet sind.Antwort: Ja, die elastische Verlängerungsgeschwindigkeit des Injektionsrohrs kann innerhalb eines bestimmten Bereichs in der Konstruktion definiert werden, aber für ein Injektionsrohr, das entworfen wurde, ist seine elastische Verlängerungsgeschwindigkeit sicher.Vorteile: Es ist mit speziellen hydraulischen Zangen verbunden, erfordert keine Vorbereitungen außerhalb der Baustelle, erfordert keine Ausrüstung, ist bequem und schnell (-mal schneller als die traditionelle Schweißmethode), ist einfach, das Fugenrohr am Verstärkungskäfig zu befestigen und wird nicht durch das schlechte Wetter beeinträchtigt.